1 范圍

GB 8965的本部分規(guī)定了焊接及相關作業(yè)場所用防護服裝的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝及儲存。

本部分適用于焊接及相關作業(yè)場所，可能遭受熔融金屬飛濺及其熱傷害的作業(yè)人員用防護服。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB 8965的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB/T 2912.1 紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法）

GB/T 3291 紡織 紡織材料性能和試驗術語

GB/T 3917.3 紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕破強力的測定

GB/T 3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法

GB/T 5455 紡織品 阻燃性能測試 垂直法

GB/T 7573 紡織品 水萃取液pH值的測定

GB/T 8965.1 防護服裝 阻燃防護 第1部分：阻燃服

GB/T 12704-1991 織物透濕量測定方法 透濕杯法

GB/T 13640 勞動防護服號型

GB/T 17596-1998 紡織品 織物燃燒試驗前的商業(yè)洗滌程序

GB/T 17599 防護服用織物防熱性能抗熔融金屬滴沖擊性能的測定

GB/T 20097 防護服 一般要求

FZ/T 81007 單、夾服裝

QB/T 2710 皮革 物理和機械試驗 抗張強度和伸長率的測定

3 術語和定義

GB/T 3291和GB 8965.1確立的以及下列術語和定義適用于GB 8965的本部分。

3.1

熔融物質molten substance

在高溫、液化狀態(tài)下的金屬和同處高溫狀態(tài)下相關的非金屬物質，例如礦渣、浮渣和鹽。

3.2

燃燒特征burning behavior

材料或產品暴露于特定火源條件下發(fā)生的所有變化。

3.3

滴落dripping

測試耐熱防護服時，衣物材料因受熱而發(fā)生流動的現(xiàn)象。

3.4

耐熱性能heat resistance

材料暴露于特定的溫度和環(huán)境中，在規(guī)定的時間后，測到的材料保留有用性能的程度。

3.5

熔融melting

測試熱防護服時，材料因受熱產生流動或滴落的現(xiàn)象。

3.6

收縮shrinkage

物體或材料的一個或多個尺寸降低的現(xiàn)象。

4 焊接服防護級別

焊接服是阻燃防護服其中的一種，焊接服根據(jù)使用場合及作業(yè)要求分為三個級別，各級別防護服的使用如表1。

5 要求

5.1 款式

防護服根據(jù)使用要求，可采用如下款式：

a）上、下身分離式；

b）衣褲（或帽）連體式；

c）配用的圍裙、套袖、披肩、鞋蓋。

5.2 號型尺寸

防護服的號型應符合GB/T 13640的規(guī)定，超出GB/T 13640范圍按檔差自行設置。成品尺寸測量位置及主要部位允許公差符合FZ/T 81007的規(guī)定，衣褲（或帽）連體式服裝應符合衣長的允許偏差±2cm，配用的圍裙、套袖、披肩、鞋蓋及超出規(guī)定的可以自行確定。

5.3 結構設計

5.3.1服裝的結構應安全、衛(wèi)生，有利于人體正常生理要求與健康。

5.3.2防護服及配用的防護用品應盡可能少地影響工作，并完整地覆蓋暴露區(qū)域。

5.3.3防護服的設計及連接部位應能保證方便和快速的去除。

5.3.4上衣長度應蓋住褲子上端20cm以上，袖口、腳口、領子應用可調松緊結構，盡可能不設外衣袋。 明衣袋應帶袋蓋，袋蓋長應超過袋蓋口2cm，上衣門襟以右壓左為宜，褲子兩側口袋不得用斜插袋，避免明省、活褶向上倒，衣物外部接縫的折疊部位向下，以免集存飛濺熔融金屬或火花。

5.3.5在不影響設計強度及效果的情況下，盡量減輕防護服的質量。

5.3.6防護服所必須的袋、閉合件等，應采用阻燃材料，外露的金屬件應用阻燃材料完全遮蓋，以免粘附熔融飛濺的金屬。

5.3.7防護服應為“三緊式”，與配用的防護用品接合部位，尤其是領口、袖口處應嚴格閉合，與配用的其他防護用品緊密配合，防止飛濺的熔融金屬或火花從接合部位進入。

5.4 縫制

縫制應參照FZ/T 81007的規(guī)定。

5.5性能要求

5.5.1面輔料性能

防護服面料的性能應符合表2的要求。

5.5.2附件

附件應符合GB 8965.1的規(guī)定。

5.5.3成品

5.5.3.1 外觀

成品外觀應符合GB 8965.1的規(guī)定。

成品水洗后的尺寸變化率應符合表3規(guī)定。

 

5.5.3.2 接縫強力

肩縫、袖子與衣身、褲后襠接縫強力不小于140N/（5cm×10cm），其他部分接縫強力不小于100N/（5cm×10cm）。

6 試驗方法

6.1防護服紡織物面料斷裂強力的檢測按GB/T 3923.1執(zhí)行。

6.2防護服紡織物面料撕破強力的檢測按GB/T 3917.3執(zhí)行。

6.3防護服皮革面料的抗張強度的檢測按QB/T 2710執(zhí)行。

6.4防護服面料阻燃性能的檢測按GB/T 5455執(zhí)行。

6.5防護服面料抗熔融金屬沖擊性能的檢測按GB/T 17599執(zhí)行。

6.6面料的透濕量試驗按GB/T 12704-1991方法A規(guī)定執(zhí)行。

6.7防護服面料的熱穩(wěn)定性能的檢測按GB 8965.1執(zhí)行。

6.8防護服面料的熱防護性能的檢測按GB 8965.1執(zhí)行。

6.9防護服面料甲醛含量的檢測按GB 2912.1執(zhí)行。

6.10防護服面料pH值的檢測按GB/T 7573執(zhí)行。

6.11防護服縫合強度的試樣尺寸、數(shù)量以及縫合強度的檢測按GB/T 3923.1執(zhí)行。按5.5.3.2要求的部位取樣，接縫應處于試樣中心且垂直于受力方向，接縫端線打上結以防滑脫。

6.12防護服成品的水洗尺寸變化率的檢測按GB/T 20097執(zhí)行。

7 檢驗規(guī)則

7.1 檢驗分類及檢驗項目

質量檢驗應分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1  出廠檢驗

服裝成品出廠檢驗由生產企業(yè)質檢部門進行，以供貨批為檢查批，被檢服裝應從檢查批中隨機抽取。檢驗項目包括號型尺寸、縫制、外觀、標志及包裝。

7.1.2型式檢驗

在下列情況之一時應進行型式檢驗：

——當材質、工藝、訂購單位變化時。

——產品長期停產后恢復生產。

——定期或積累一定量后應周期性的檢驗。

——主管部門提出或質量仲裁檢驗。

檢驗項目包括面料、結構、號型尺寸、縫制、外觀、理化性能、標志及包裝。

7.2抽樣規(guī)定

抽樣數(shù)量按生產批量，500套（件、條）以下抽驗10套（件、條）；500至1000套（件、條）抽驗20套(件、條)；1000套(件、條）以上抽驗30套(件、條)。其中阻燃性檢測抽2套(件、條)。

7.3檢驗項目分類

焊接防護服檢驗項目及其分類見表4。

 

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7.4 判定規(guī)則

7.4.1單件產品合格條件：

Ⅰ類檢驗項目不合格數(shù)=0 Ⅱ類檢驗項目不合格數(shù)=0  Ⅲ類檢驗項目不合格數(shù)≤2 或

Ⅰ類檢驗項目不合格數(shù)=0 Ⅱ類檢驗項目不合格數(shù)≤1 Ⅲ類檢驗項目不合格數(shù)≤1

批量產品合格條件：樣本中的合格品數(shù)≥90%，不合格品數(shù)≤10%（不含Ⅰ類檢驗項目不合格品）

7.4.2抽檢中各批量判定數(shù)符合上述規(guī)定判定為合格批出廠。

7.4.3抽驗中各批量判定數(shù)不符合標準時，應進行第二次抽驗，抽驗數(shù)量應增加一倍；如仍不符合標準規(guī)定，應全部整修或停止出廠。當判定的不合格批經整修后，應重新申報出廠檢驗。

7.4.4服裝生產廠應向用戶提供省級以上檢驗機構出具的同類產品的型式檢驗報告。

8 標志、包裝及儲存

8.1標志

每套焊接防護服上應有永久性標識，包括安全標志標識、合格證，合格證中的內容應有產品名稱、產品類別、防護級別、生產日期、有效期、制造廠名、廠址等。

防護服標志除滿足上述要求外，還應符合GB/T 20097的規(guī)定。

8.2包裝

產品包裝容器應規(guī)整牢固、無破損，內外包裝應設防潮層，組合尺寸配套，產品數(shù)量準確，整疊規(guī)整，碼放整齊，箱內應放入承制方包裝檢驗單，包裝檢驗單應包括產品名稱、號型、承制方名稱、數(shù)量、檢驗員、檢驗日期，箱外注明產品名稱、數(shù)量、質量、體積、生產日期、承制方名稱。

8.3儲存

產品不得與有腐蝕性物品放在一起，存放處應干燥通風，包裝件距墻面及地面20mm以上，防止鼠咬、蟲蛀、霉變。

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